Na celém světě je k dispozici pět hlavních technologií 3D keramického tisku a lisování: IJP, FDM, LOM, SLS a SLA.Předchozí článek vysvětluje IJP.Dnes začněme s FDM.

FDM, podobně jako tavené nanášení pro plastický 3D tisk, je obvykle dosaženo souhrou 3 komponent: podávacího válce, vodícího pouzdra a tiskové hlavy.

Proces tvarování zahrnuje horký roztavený vláknitý materiál (smíšený s keramickým práškem), který prochází podávacími válci a vstupuje do vodícího pouzdra působením pohyblivých a aktivních válců, přičemž se využívá nízké tření vodícího pouzdra k ohřevu a roztavení vláknitého materiálu. v trysce přesným a kontinuálním způsobem vytlačený kompozitní materiál tuhne pod teplotním rozdílem a je potištěn podle stanoveného vzoru.

Přestože tato technologie umožňuje tavení různých materiálů, průměr trysky je omezený, struktura má omezení a přesnost je nízká, což je vhodnější pro oblast keramických řemesel a biovýrobu porézních materiálů.Výrobní proces vyžaduje nosnou konstrukci, vysoké teploty trysek a požadavky na suroviny představují technické potíže.

(Pro tisk keramiky, skla a kompozitních zařízení s vysokou hustotou)

LOM, proces stohování tenkého plátového materiálu, také známý jako selektivní řezání tenkých tvarovaných materiálů, je proces přímého vrstvení na trojrozměrný díl laserovým řezáním filmového materiálu (s pojivem), pohybem zvedacího stolu, řezáním stohu ve vrstvách a jeho spojení do tvaru působením lisovaných dílů spojených za tepla.

Jsou rychlé, vhodné pro výrobu složitých vrstvených dílů, nevyžadují nosnou konstrukci a poměrně jednoduše se zpracovávají.Keramické vločky lze připravit metodou flow casting, což je vyzrálá technologie doma i v zahraničí a suroviny jsou snadno a rychle dostupné.

Vybraný materiál je však třeba řezat a skládat na sebe, což nevyhnutelně vede k velkému množství odpadu a je třeba zlepšit míru využití, zatímco proces řezání laserem zvyšuje náklady na tisk.Není vhodný pro tisk složitých dutých předmětů, mezi vrstvami je patrnější stupňovitý efekt a hotovou borduru je potřeba vyleštit a obrousit.